¿Por qué estalla el moho?

- Sep 08, 2018-

Rápidamente en los últimos años, el desarrollo de moldes de nuestro país también tuvo una gran mejora en la tecnología, pero hay una brecha entre el nivel internacional, usamos el molde, habrá algunos problemas, como: en el proceso de uso de molde, molde explotará, también es un defecto grave en la tecnología del molde en nuestro país, ¿qué es eso de la explosión del molde?

Análisis de la causa de rotura del molde: 1. El material del molde no es bueno en el procesamiento posterior de la rotura fácilmente 2. Tratamiento térmico: 3. La tecnología de templado de templado inadecuada para producir la planitud del molino del molde de deformación es insuficiente, 4. El proceso de diseño de deformación por flexión: la resistencia del troquel no es suficiente, el espaciado de las cuchillas es demasiado estrecho, la estructura del troquel no es razonable, la plantilla se bloquea sin suficiente soporte de placa 5. Conducta incorrecta en el corte de línea: corte de línea de tracción, el espacio libre es incorrecto, no dejó en claro Ángulo 6. Presione la selección del equipo: tonelaje de la prensa, la fuerza de supresión no es suficiente, demasiado profundo bajo la variable 7. El desmontaje fue: sin desmagnetización antes de la producción, sin material de punta de retorno;Conocimiento de la producción: estampado laminado, el posicionamiento no está en su lugar, no se usa pistola de aire, la plantilla tiene grietas, cómo continuar produciendo prevención de explosión del molde:1 equipo de estampado, equipo de estampado, como la precisión de la prensa y la rigidez de la influencia de la vida útil del troquel de estampado es un equipo muy importante de buena rigidez, la vida útil del troquel de alta precisión ha mejorado enormemente, especialmente los huecos pequeños o sin holgura, el troquel de aleación dura y el troquel de perforación de precisión deben elegir una mayor precisión y una mejor rigidez de la prensa, de lo contrario, reducirá la vida útil del troquel, lo grave también dañará los juegos de ajedrez 2 diseño de moldes (1) precisión del molde del mecanismo de dirección para mejorar la vida útil del troquel, según la naturaleza del proceso y la precisión de las piezas requisitos, como la forma correcta de guiar la elección y la precisión del mecanismo de guía (2) el molde (convexoTroquel cóncavo) la holgura de ajuste de forma y el radio del troquel cóncavo con parámetros geométricos del filo de corte no solo tienen una gran influencia en la formación de las piezas de estampado, sino que también tienen una gran influencia en el desgaste y la vida útil del troquel.De lo contrario, la holgura se puede aumentar de manera apropiada para mejorar la vida útil del troquel.Antes de estampar, el grosor de la marca y la calidad de la superficie de las materias primas deben controlarse estrictamente, y las materias primas deben limpiarse. Si es necesario, se deben eliminar los óxidos y el óxido de la superficie.De acuerdo con el proceso de estampado y los tipos de materia prima, si es necesario, puede organizar el tratamiento de ablandamiento y el tratamiento de la superficie, y elegir los lubricantes correctos y el diseño del proceso de lubricación y (2) en el método de diseño irrazonable y la alimentación recíproca un valor límite demasiado pequeño a menudo causará El desgaste agudo o el molde convexo en caso de lesión debe estar de acuerdo con los requisitos de calidad de procesamiento de piezas y espacio libre de ajuste del molde, seleccionando un método de diseño razonable y el valor límite, para mejorar la vida útil del molde, 4 material de moldeEl material debe tener alta dureza (58 ~ 64HRC) y alta resistencia, alta resistencia a la abrasión y suficiente tenacidad, pequeña deformación por tratamiento térmico y cierta dureza térmica.Rendimiento de trabajo en caliente bueno 5 procesamiento térmico La calidad del molde y la vida útil de la influencia en el rendimiento del molde es excelente (1) proceso de forjado, este es un vínculo importante de las partes de trabajo del proceso de fabricación del molde debe controlar estrictamente el rango de temperatura de forjado , formular la especificación de calentamiento correcta, adoptar el método de fuerza de forjado correcto y enfriamiento lento después del forjado o el recocido oportuno (2) la preparación debe considerar las partes de trabajo del material de la matriz y los requisitos de tratamiento térmico de diferentes recocidos se utilizaron respectivamente para preparar el calor de normalización y templado proceso de tratamiento, para mejorar la organización, eliminar defectos de tejido en blanco de forja, mejorar el procedimiento de fabricación (3) el temple y revenidoEstos son los eslabones clave del calentamiento del molde de tratamiento térmico cuando se debe prestar especial atención para evitar la oxidación y la descarburación, se debe controlar estrictamente la especificación del proceso de tratamiento térmico, en las condiciones que lo permitan, se puede usar inmediatamente después del tratamiento térmico al vacío, templado, y de acuerdo con los requisitos técnicos mediante el uso de diferentes procesos de templado (4) recocido de tensión para el requisito de alta precisión del molde, después de la necesidad de rectificado o mecanizado mediante la eliminación del proceso de templado de tensión, lo que favorece la estabilidad de la precisión del molde, mejora la vida útil de 6 mecanizados calidad de la superficieEl fenómeno de la superficie de las partes quemadas debe evitarse durante el procesamiento de las partes de trabajo del molde, y las condiciones del proceso de molienda y los métodos de proceso (como la cantidad de dureza y el suministro de líquido refrigerante del tamaño de las partículas de la muela y otros parámetros). debe ser estrictamente controlado.En el proceso de procesamiento, deben evitarse defectos macroscópicos como marcas de herramientas, grietas entre capas, cicatrices de impacto y otros defectos en la superficie de las partes de trabajo del molde.Utilizando rectificado, pulido, acabado y procesamiento fino, obtenga valores pequeños de rugosidad de la superficie, prolongando la vida útil del troquel y el tratamiento de fortalecimiento de la superficie para mejorar el rendimiento y la vida útil del molde, el tratamiento de fortalecimiento de la superficie de las piezas de trabajo del molde se usa cada vez más comúnmente La tabla y los métodos de fortalecimiento utilizados son: ion carbonitruración líquido nitruración boronización edh y vanadio, así como la deposición química de vapor (CVD), la deposición física de vapor (PVD) y a la superficie en el método de carburo de recubrimiento por inmersión en baño de sal (TD) y así en 8 capas metamórficas de corte de alambre de procesamiento de corte de alambre se adopta en el filo de troquelado másDebido al efecto de calentamiento del procesamiento de corte de alambre y la electrólisis, hace que la superficie de procesamiento del molde produzca un cierto grosor de capa metamórfica, lo que reduce la dureza de la superficie, como microgrietas, muere en el procesamiento de corte de alambre que se produce fácilmente al principio, directamente afectar el mantenimiento de la holgura del troquel y la cuchilla es fácil de colapsar el borde, acortar la vida útil del molde, por lo tanto, debe elegir razonable en el procesamiento de corte de alambre y el calibre eléctrico y minimizar la profundidad de la capa metamórfica 9 uso correcto y razonable mantenimiento para proteger la producción normal, mejorar la calidad de las piezas de estampado, reducir el costo, extender la vida útil del troquel, debe ser un uso correcto y un molde de mantenimiento razonable, cumplimiento estricto del troquel de perforación tres pruebasSistema (verifique antes de usar, verifique durante el uso y verifique después del uso), y realice trabajos de reparación de mantenimiento y troquelado