¿Qué principios de ajuste se deben seguir en el diseño de moldes de inyección?

- Mar 05, 2019-

Base de diseño

La precisión de la dimensión y su dimensión relativa.

De acuerdo con los requisitos y funciones específicos de todo el producto de productos de plástico para determinar su calidad externa y el tamaño específico pertenece a qué tipo: los requisitos de calidad de apariencia son más altos, los requisitos de precisión de tamaño son productos de plástico más bajos, como juguetes; Productos de plástico funcionales, estrictos requisitos de tamaño; Productos de plástico, como cámaras, que son estrictamente requeridos en apariencia y tamaño.

Si la pendiente del stripper es razonable.

La pendiente de desmoldeo está directamente relacionada con el desmoldeo y la calidad de los productos plásticos, es decir, el proceso de inyección, si la inyección se puede realizar sin problemas: la pendiente de desmoldeo es suficiente; Pendiente a productos plásticos en el moldeado de la partición o la superficie de partición; Si afectará la precisión de la apariencia y el tamaño del espesor de la pared;

Si afectará la resistencia de una parte de los productos plásticos.

Ii. Procedimientos de diseño

Análisis y digestión de estirado de producto plástico y sólido (muestra sólida):

La geometría del producto;

Dimensiones, tolerancias y parámetros de diseño;

Requerimientos técnicos;

Nombre y marca de plástico

Requisitos de superficie

Número de cavidad y disposición de la cavidad:

Peso del producto y volumen de inyección de la máquina de inyección;

El área proyectada del producto y la fuerza de sujeción de la máquina de inyección;

El tamaño del molde y el área efectiva del molde de instalación de la máquina de inyección (o la distancia entre la barra de tracción de la máquina de inyección)

Precisión del producto, color;

Si los productos tienen núcleos de eje lateral y sus métodos de tratamiento;

Producción por lotes de productos;

Beneficios económicos (valor de producción por molde)

Se determinó el número de cavidad, y luego a la disposición de la cavidad, la disposición de la posición de la cavidad, la disposición de la cavidad implica el tamaño del molde, el diseño del sistema de compuerta, el equilibrio del sistema de compuerta, el diseño del deslizador de extracción del núcleo) instituciones, inserto, y el diseño del núcleo, el diseño del sistema de intercambio de calor, estos problemas y la superficie de separación y la selección de la ubicación de la puerta, por lo que en el proceso del diseño específico, para hacer los ajustes necesarios, para lograr un diseño más perfecto.

Iii. Determinación de la superficie de partición.

No afecta la apariencia

Para garantizar la precisión de los productos, el procesamiento de moldes, especialmente el procesamiento de cavidades;

Es propicio para el diseño del sistema de vertido, el sistema de escape y el sistema de refrigeración.

Es propicio para la apertura de la matriz (partición, desmoldeo) para garantizar que los productos se dejen en el lado de la matriz móvil cuando se abre la matriz;

Facilitar la disposición de bloques metálicos.

Iv. Diseño de sistema de vertido

El diseño del sistema de vertido incluye la selección del canal de flujo principal, la determinación de la forma y el tamaño de la sección del corredor, la elección de la ubicación de la puerta, la forma de la puerta y la determinación del tamaño de la sección de la puerta.

Al diseñar un sistema de puerta, primero se selecciona la ubicación de la puerta.

La selección de la ubicación de la puerta está directamente relacionada con la calidad del moldeado del producto y el proceso fluido de inyección. La selección de la ubicación de la puerta debe seguir los siguientes principios:

La ubicación de la puerta debe seleccionarse en la superficie de separación en la medida de lo posible, a fin de facilitar el procesamiento del molde y el uso de la limpieza de la puerta;

La distancia entre la posición de la puerta y cada parte de la cavidad debe ser lo más consistente posible, y el flujo de la herramienta debe ser el más corto.

La ubicación de la puerta debe garantizar que el plástico fluya hacia la cavidad, la cavidad en las partes de la pared ancha y gruesa, para facilitar el flujo suave del plástico;

La posición de la puerta debe abrirse en la sección más gruesa de las piezas de plástico;

Evite la inyección directa de plástico en la pared de la cavidad, el núcleo o el inserto cuando fluye hacia abajo de la cavidad, de modo que el plástico pueda fluir hacia todas las partes de la cavidad lo antes posible y evitar la deformación del núcleo o del inserto;

Trate de evitar que los productos produzcan marcas de soldadura, o haga que las marcas de soldadura en el producto no sean partes importantes;

La posición de la puerta y la dirección de la entrada de plástico deben hacer que el plástico fluya hacia la cavidad, a lo largo de la dirección paralela de la entrada de la cavidad uniforme, y propicia la descarga de gas en la cavidad

La compuerta debe colocarse en la parte del producto que sea más fácil de quitar sin afectar la apariencia del producto tanto como sea posible.

V. diseño del sistema de escape

El sistema de escape juega un papel importante para garantizar la calidad de formación de los productos.

Usando la ranura de escape, la ranura de escape generalmente se ubica en la parte donde se llena la cavidad al final. La profundidad de la ranura de escape varía con los diferentes plásticos, y está básicamente determinada por la holgura máxima permitida por el plástico sin bridas, por ejemplo, ABS0.04 está por debajo de 0.02 mm de yeso y 0.02 de acero.

Utilice el espacio de conexión de la varilla de empuje del inserto de núcleo o el tapón de escape especial para el escape; A veces, para evitar la expulsión de productos causada por la deformación del vacío, se debe colocar el pasador de gas; A veces, los componentes de adsorción al vacío están diseñados para evitar la adsorción al vacío de productos y módulos.

Vi. Diseño de sistema de enfriamiento

El diseño del sistema de enfriamiento es un trabajo complicado, que debe considerar el efecto de enfriamiento y la uniformidad del enfriamiento, y la influencia del sistema de enfriamiento en la estructura general del molde.

Incluir:

La disposición del sistema de enfriamiento y la forma específica del sistema de enfriamiento;

Determinación de la ubicación y el tamaño específicos del sistema de enfriamiento;

Piezas clave como moldes en movimiento o enfriamiento de insertos;

Enfriamiento de deslizadores laterales y núcleos laterales;

Diseño de elementos de refrigeración y selección de elementos estándar de refrigeración;

Diseño de estructura de sellado.