¿Qué hay en el molde de inyección, lo sabe?

- Aug 16, 2018-

Sin embargo, la estructura debido a las variedades de plástico y las propiedades del molde, la forma y la estructura de los productos de plástico y pueden ser diferentes con el tipo de máquina de inyección, etc., pero la estructura básica es la misma El molde se compone principalmente de piezas de moldeo del sistema de control térmico del sistema de compuerta y partes estructurales El sistema de compuerta y es parte del contacto directo con las piezas de moldeo de plástico, y con el plástico y los productos, es el más complicado en el molde, el cambio más grande, solicita suavidad de procesamiento y precisión de la parte más alta del molde de inyección consta de dos partes, modelo dinámico y modelo fijo, modelo dinámico instalado en el movimiento de las plantillas de la máquina de moldeo por inyección, matriz fija instalada en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyecciónModelo dinámico en el moldeo por inyección y el cierre del molde, un sistema de compuerta y la cavidad, la cavidad al mover la matriz y la separación de la matriz para sacar los productos plásticos.Para reducir el diseño del molde y la fabricación de una gran carga de trabajo, el molde de inyección se adopta principalmente a sistema de sistema de compuerta de fundición de base de molde estándar se refiere al plástico de la boquilla a la cavidad del molde en frente de la sección del canal de flujo, incluido el canal de distribución de orificio frío de la vía principal y la compuerta, etc.El sistema de vertido también se llama sistema de canal, es es el plástico derretido por la boquilla de la máquina de inyección a la cavidad de un grupo de canal de alimentación, generalmente por el canal de distribución principal de la compuerta y el punto de material frío Está directamente relacionado con la calidad del moldeado de plástico y la eficiencia de producción de la forma principalEs la boquilla de la máquina de moldeo por inyección de molde para desviar o la cavidad de un paso en la parte superior de la corriente principal es cóncava a la vía principal La conexión de importación al diámetro de la boquilla debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0,8 mm) para evitar desbordes de material, y para evitar que ambos se produzcan debido a la cohesión no se les permite bloquear las importaciones de diámetro de acuerdo al tamaño de los productos y decidir, la forma principal es comúnmente de 4 a 8 mm de diámetro para expandir el interior tiende a ser el punto de vista de tres a cinco, para que el flujo de estorbos que desmolde el orificio de escoria se ubique en el extremo de la vía principal un orificio, utilizado para captar el extremo de la boquilla entre dos inyecciones de material frío, evitando así atascos de derivación o compuertaSi una vez que el material frío se mezcla con la cavidad, es fácil producir tensión interna en los productos fabricados con un punto de material frío de aproximadamente 8 a 10 mm de diámetro, profundidad de desforre de 6 mm, para facilitar su a menudo soportado por la varilla de expulsión que se separa en la parte inferior de la barra en la parte superior del gancho debe diseñarse para girar y girar o establecer una ranura hundida, de modo que pueda suavizar la forma de la corriente principal al desmoldar las cargas. Forma de derivación Es más una conexión de ranura en la vía principal y el canal de cada cavidad. hacer que el material fundido llene la cavidad con velocidad constante y la disposición del canal de distribución en el molde debe ser simétrica y equidistante en la distribución La forma y el tamaño de la sección transversal del canal de distribución de los productos de flujo de masa fundida de plástico se ven afectados la dificultad de desmoldeo y fabricación del moldeSi el flujo, de acuerdo con la capacidad igual, es la menor resistencia del flujo del conducto en una sección transversal circular Pero en menor que la superficie del pasaje cilíndrico, adversa al enfriamiento de los obstáculos de la vía de derivación, y que la vía de derivación debe abrirse en dos y medio, ambos funcionan y no son fáciles de alinear A menudo se usa, por lo tanto, una sección transversal trapezoidal o semicircular del canal distributario, y para abrir por la mitad con un pasador de perforación, el flujo del molde en la superficie debe pulirse para reducir la resistencia al flujo Proporcionar una velocidad de llenado del molde de corredor más rápida depende del tamaño de las variedades de plástico, el tamaño y el grosor de los productos.Para la mayoría de los termoplásticos, el ancho de la sección transversal del canal de distribución no es más de 8 m, puede ser de hasta 10 a 12 m de muy, muy pequeño en la premisa de satisfacer la necesidad 2-3 m debe tratar de reducir el área de la sección, para aumentar el estorba la vía de derivación y prolonga la compuerta de enfriamiento está conectada a la vía principal (o desviación) con el canal de la cavidad El área de la sección del túnel puede igualar la vía principal (o desviación), pero generalmente más pequeña, por lo que es el área de sección transversal mínima en el sistema de canal parte de la compuerta de la forma y tamaño de Una gran influencia en la calidad del producto la compuerta Un caudal de material de control:B puede prevenir el reflujo debido a la coagulación temprana del material fundido en esta parte durante la inyección:Productos D del sistema de corredera El tamaño de la forma de la puerta y la ubicación del diseño dependen de la naturaleza de los productos de plástico y del tamaño de la estructura La forma de la sección transversal general de la puerta es rectangular o circular, el área de la sección debe ser pequeña y la longitud debe ser corta. No solo se basa en el trabajo anterior, sino que también debido a que la puerta pequeña es más fácil, y la puerta grande y estrecha es muy difícil.La ubicación de la puerta generalmente debe elegir los productos más gruesos y no afecta la apariencia El diseño de la puerta debe tener en cuenta el tamaño del plástico fundido es la naturaleza de la cavidad moldear los productos de plástico en el espacio para su uso como componentes en una cavidad se denominan colectivamente piezas de moldeo cada pieza de moldeo a menudo tiene un nombre especialLas piezas de moldeo de apariencia de los productos llamadas troqueles (también conocidas como troqueles de cavidad), constituyen la forma interna de los productos (como la ranura del orificio, etc.) se denominan diseño de núcleo o punzón (también llamado molde macho) cuando se moldean las piezas de acuerdo con el primero del rendimiento de los productos plásticos geometría tolerancia de tamaño y requisitos de uso para determinar la estructura general de la cavidad seguido de elegir de acuerdo para determinar la estructura de la superficie de separación de las ubicaciones de la puerta y ventilación y las formas de desmoldeo finalmente, de acuerdo con el tamaño de los productos de control para el diseño de las piezas y la combinación entre las piezas de plástico se funden en la cavidad de alta presión, por lo que las piezas de formación deben llevar a cabo la selección y verificación razonables de resistencia y rigidezCon el fin de garantizar que la superficie de los productos de plástico sea brillante, limpia y hermosa y fácil de desmoldar, todo contacto con la superficie de plástico, la rugosidad Ra> 0.32 um, generalmente mediante tratamiento térmico y piezas de moldeo resistentes a la corrosión para mejorar la dureza, y selección del sistema de control térmico de fabricación de acero resistente a la corrosión Para cumplir con los requisitos del proceso de inyección para la temperatura del molde, es necesario ajustarlo mediante el sistema de control térmico de la temperatura del molde Para moldes de inyección termoplásticos, principalmente sistema de enfriamiento diseñado para hacer que el enfriamiento del molde se enfríe. El método comúnmente utilizado es abrir el canal de agua de enfriamiento en el molde, el uso de agua de enfriamiento circulante toma el calor del molde;El calentamiento del molde además puede usar agua caliente o un canal de agua de enfriamiento por vapor, también se puede instalar dentro del molde y los elementos de calentamiento eléctricos circundantes que forman las partes se refieren a las diversas partes de la forma del producto, incluido el molde fijo modelo dinámico y la varilla y el respiradero del núcleo de la cavidad de moldeo, etc Las piezas de moldeo consisten en un núcleo y un núcleo de matriz que forman los productos de la superficie interior, la forma de la superficie de los productos de formación de matrices constituirá el núcleo y la cavidad después de sujetar la cavidad del molde de acuerdo con los requisitos del proceso y la fabricación, a veces mediante un número de núcleos y bloque de troquel cóncavo, a veces lo completa, solo en el mecanizado duro las piezas fácilmente dañadas adoptan ventilación de inserciónEs un canal en el molde que abre la salida, lo que indica y material fundido en la descarga de gas Cuando el material fundido en la cavidad, el original en el aire en la cavidad y la fusión en el gas debe estar al final del material fluir a través del respiradero para descargar el molde; de ​​lo contrario, se producirán productos malos con porosidad después del moldeo y se acumularán debido al aire comprimido para producir alta temperatura e incluso arder En circunstancias normales, el respiradero puede ubicarse dentro de una cavidad al final del material fundido flujos, también se puede utilizar en la superficie de partición del molde que está en el lado de la abertura de la matriz profunda 0.03 0.2 mm, 1.5 Ranura poco profunda de 6 mm de anchoInyección, la ventilación no tendrá muchas fugas de líquido, porque se derretirá, la solidificación de enfriamiento canalizará la posición de apertura de ventilación cerrada, no hacia el operador, para evitar que el material fundido arrojado se lastime accidentalmente.Además, también puede usar la varilla de expulsión y ajustar el espacio libre del orificio de expulsión. , la pieza superior y la placa de extracción y el espacio de ajuste del núcleo a las partes de la estructura de escape Se refiere a varias partes de la estructura del molde, que incluyen: extracción del núcleo de separación orientada y clasificación de las diversas partes Como antes y después de la plantilla de hebillas de férula antes y después de la placa de apoyo columna de presión columna guía placa de separación varilla de expulsión y pasador de empuje 1. Piezas de guíaPara asegurar que el troquel móvil y el troquel se coloquen correctamente al sujetarlo, deben colocarse en las piezas de un molde Usualmente se utilizan en moldes de inyección de cuatro grupos de pasadores de guía y manguitos de guía para guiar las piezas, a veces es necesario configurarlos por separado en el modelo dinámico y matriz fija de cono macho para ayudar en la posición 2. Mecanismo de lanzamiento en el proceso de molde abierto, necesidad de tener instituciones de lanzamiento para productos plásticos y condensación de material en el paso de flujo de empujar o sacar la placa fija y empujar la placa al putter de sujeción General está fijada en la varilla de empuje tienen palanca de reinicio, palanca de reinicio en el dado móvil o dado para reiniciar la placa de empuje (3) cuando el mecanismo de extracción del núcleo lateralAlgunos productos de plástico con un lado cóncavo o un orificio lateral deben dividirse en el lado antes de empujarlos hacia afuera. Después de sacar el núcleo lateral, el núcleo lateral se puede quitar sin problemas