La dureza del molde no es suficiente ¿Cómo se hace?

- Aug 28, 2018-

Puede ser la causa de una dureza insuficiente o desigual: 1) la sección del molde, la templabilidad del acero es deficiente, por ejemplo, un molde grande eligió una templabilidad baja del grado de acero 2) la segregación de carburo de acero en la organización original voluminosa, grave u organización en acero al carbono de grafito y segregación de carburo reunida 3) el proceso de forjado no es correcto, no es bueno el recocido esferoidizante después de la forja, los tejidos esferoidizantes de acero son malos 4) la superficie del molde para eliminar todo el recocido y el temple causado por el calentamiento de la capa de descarburación 5) la temperatura de templado del troquel es demasiado alta, la austenita residual después de templar demasiado el tamaño;O la temperatura de enfriamiento es demasiado baja, el tiempo de conservación del calor es insuficiente, el cambio de fase del acero de la matriz no es completamente después de 6) la velocidad de enfriamiento del calentamiento de enfriamiento de la matriz es demasiado lenta, la clasificación y la temperatura o el tiempo isotérmico es demasiado largo, elección incorrecta 7) álcali enfriamiento del baño medio de enfriamiento humedad muy poca, demasiada o enfriamiento del medio de enfriamiento que contiene impurezas, o envejecimiento después de 8) enfriamiento de la matriz enfriamiento enfriamiento del medio de enfriamiento cuando la temperatura del medio de enfriamiento de enfriamiento es exorbitante, enfriamiento insuficiente 9) revenido insuficiente y temperatura de revenido demasiado alta para más de análisis de 9 puntos, encontramos la solución correspondiente de 1) el derecho a elegir el acero de matriz, debe elegir una alta templabilidad de los moldes de inyección grandes son acero de alta aleación2) para fortalecer la inspección de materias primas y garantizar que las materias primas cumplan con el estándar de malas materias primas, acero de forja razonable y tratamiento de recocido esferoidizante, garantizar una buena organización del acero para herramientas al carbono no es fácil de recocer muchas veces, en caso de grafitización 3) estricto implementación del proceso de forjado y el proceso de recocido de esferoidización, asegúrese de una buena preparación antes del grupo de tratamiento térmico 4) el tratamiento térmico debe eliminarse completamente la mancha de óxido en la superficie del molde y la escala, y preste atención a la protección del calentamiento, en la medida de lo posible El enfriamiento al vacío o el enfriamiento por calentamiento de la atmósfera protectora, el proceso de desoxidación del calentamiento del baño de sal debe ser bueno5) desarrollar correctamente los parámetros del proceso de enfriamiento del calentamiento del molde, para garantizar que la fase cambie completamente, a una velocidad de enfriamiento mayor que la velocidad de enfriamiento crítica para un enfriamiento rápido, para obtener una microestructura calificada 6) selección correcta del medio de enfriamiento de enfriamiento y el modo de enfriamiento, controle estrictamente la clasificación y la temperatura y el tiempo isotérmicos) para controlar estrictamente el contenido de agua del baño alcalino, el medio de enfriamiento de enfriamiento utilizado durante mucho tiempo a menudo se filtra y se reemplaza periódicamente, y lo mantiene limpio, probado periódicamente la curva característica de enfriamiento y enfriamiento de 8 ) el tamaño del molde, prolonga el tiempo del medio de enfriamiento de enfriamiento por inmersión y evita que el molde se salga del medio de enfriamiento de enfriamiento La temperatura del medio de enfriamiento es demasiado alta10) para moldes con requisitos de alta dureza, se puede adoptar un tratamiento de enfriamiento profundo (como -110 ~ -196) 11) para el tratamiento de fortalecimiento de la superficie