El método de aislamiento del molde de inyección

- Aug 02, 2018-

La temperatura del molde es lo más importante para las variables de moldeo por inyección: independientemente del tipo de moldeo por inyección de plástico, debe comprometerse a formar la superficie básica del molde calor húmedo la superficie del molde hace que la superficie plástica sea líquida durante mucho tiempo, lo suficiente dentro de la presión de la cavidad si el llenado de la cavidad y antes de la esclerosis de la piel congelada, la presión de la cavidad puede ser una presión de plástico suave sobre el metal, luego la copia en la superficie de la cavidad es alta, por otro lado, si está a baja presión en la cavidad del plástico suspendido, no importa cuán poco tiempo, puede causar un ligero contacto con el metal, a veces se llama mancha de la puerta Para cada tipo de plástico y piezas de plástico, hay límites de temperatura de la superficie del molde, más del límite de uno o más efectos adversos pueden aparecer (por ejemplo : los componentes pueden rebosar las rebabas) la temperatura del molde significa mayor resistencia al flujo menor

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En muchas máquinas de moldeo por inyección, esto significa natural más rápido a través del corredor y la cavidad, debido a que la válvula de control de flujo de inyección no es correcta, el cambio se llenará más rápido en el corredor y la cavidad causó una presión efectiva más alta que puede causar un destello porque más modelo de calor no lo hace. congelar antes de que el alto voltaje en el área del borde de desbordamiento del material plástico, el material fundido puede destellar alrededor de la varilla del eyector y derramarse en el espacio interior de la línea indica que se necesita un buen control de la tasa de inyección, y algunos programadores modernos de control de flujo pueden hacer esto , también Por lo general, la temperatura del molde reducirá el aumento de plástico en la cavidad es la capa de condensación, hará que el material fundido dentro de la cavidad fluya más fácilmente, para ganar más peso y una mejor calidad de la superficie de las piezas Al mismo tiempo, la mejora de la temperatura del molde hará que las piezas aumenten la resistencia a la tracción

Método de conservación del calor del molde muchos moldes, especialmente los termoplásticos de ingeniería, funcionan a temperaturas relativamente altas, como 80 grados o 176 grados Fahrenheit si el molde no conserva el calor, drenan al aire y la máquina de moldeo por inyección de calor puede ser fácilmente y disparar tanto pérdida de material del cilindro, por lo que morirá un aislamiento de tablero esquelético, si es posible, será el aislamiento térmico de la superficie del molde si considera usar un molde de canal caliente, intente reducir la sección del canal caliente y enfriar el intercambio de calor entre las piezas moldeadas por inyección de esta manera puede reducir el pérdida de energía y tiempo de precalentamiento