La experiencia de un fabricante de moldes experimentado, ¡cómo mejorar la tasa de éxito de las pruebas de moldes!

- Oct 09, 2018-

Asuntos que necesitan atención antes de la prueba de moho
1. Comprender la información relevante del molde:
Es mejor obtener la superficie de diseño del molde, el análisis detallado y los técnicos de moldes para participar en las pruebas.
2. Verifique primero la coordinación mecánica en la mesa de trabajo:
Se debe tener cuidado de ver si hay rayones, faltan partes, flojedad y otros fenómenos, si la acción del deslizamiento del molde es verdadera, si hay fugas en el canal de agua y las juntas de la tubería de aire, y si hay restricciones en la apertura de la molde, también debe estar marcado en el molde. Si las acciones anteriores se pueden realizar antes de que se cuelgue el dado, se puede evitar el problema encontrado cuando se cuelga el dado, y luego el tiempo perdido cuando se quita el dado.
3. Después de determinar el funcionamiento correcto de cada parte del molde, seleccione la máquina de moldeo por inyección adecuada y preste atención a la selección.
Capacidad de inyeccion
Ancho de la barra guía
Inicio máximo
accesorios
Completo, etc. Después de confirmar que todo está bien, el siguiente paso es colgar el molde. Al colgar el molde, tenga cuidado de no quitar todo el encofrado de sujeción y el molde antes de abrir, para evitar que el molde se caiga debido a un encofrado de sujeción suelto o rotura.
Después de instalar el molde, verifique cuidadosamente la acción mecánica de todas las partes del molde. Y preste atención a la alineación de la boquilla de descarga y la boquilla de alimentación. El siguiente paso es prestar atención al cierre del molde. En este momento, debe reducirse la presión de cierre del molde. En el cierre de moldes manual y de baja velocidad, preste atención a si hay algún movimiento irregular y sonido anormal.

4. Aumente la temperatura del molde:
De acuerdo con las propiedades de las materias primas utilizadas en el producto terminado y el tamaño del molde, seleccione una máquina de control de temperatura del molde adecuada para aumentar la temperatura del molde a la temperatura requerida en la producción. El movimiento de cada pieza debe revisarse nuevamente una vez que se eleve la temperatura del molde. Dado que el acero puede atascarse debido a la expansión térmica, debe tenerse en cuenta el deslizamiento de cada pieza para evitar la aparición de tensión y vibración.
5. Si no hay una regla de plan experimental en la fábrica, sugerimos que solo se pueda ajustar una condición a la vez para distinguir el impacto de un solo cambio de condición en el producto terminado.
6. De acuerdo con las diferentes materias primas, la adopción del original libremente hace una cocción moderada.
7. La prueba de molde y la futura producción en masa utilizarán las mismas materias primas que sea posible.
8. No pruebe el molde por completo. Si tiene requisitos de color, puede organizar la prueba.
9. Problemas como la tensión interna a menudo afectan el mecanizado secundario. La presión de cierre del molde debe ajustarse después de que el molde se cierre lentamente después de que se estabilice después de la prueba del molde.
Después de verificar todos los pasos anteriores, se reducirán la velocidad de cierre y la presión de cierre, y se establecerán la barra de bloqueo de seguridad y el recorrido del gato, y luego se ajustarán la velocidad de cierre normal y la velocidad de cierre. Si está involucrado el interruptor de límite que involucra la carrera máxima, ajuste la carrera del molde ligeramente corta y corte la acción del molde de alta velocidad antes de la carrera máxima del molde.

Después de verificar todos los pasos anteriores, se reducirán la velocidad de cierre y la presión de cierre, y se establecerán la barra de bloqueo de seguridad y el recorrido del gato, y luego se ajustarán la velocidad de cierre normal y la velocidad de cierre. Si está involucrado el interruptor de límite que involucra la carrera máxima, ajuste la carrera del molde ligeramente corta y corte la acción del molde de alta velocidad antes de la carrera máxima del molde.
Esto se debe a que durante todo el proceso de apertura del molde, el recorrido del movimiento de alta velocidad es más largo que el de los de baja velocidad. La barra de expulsión mecánica de la máquina de plástico debe ajustarse después de la apertura del molde a máxima velocidad para evitar la deformación de la placa del pasador de expulsión o la placa de extracción.
Compruebe los siguientes elementos antes de realizar la primera inyección de molde:
Si el horario de alimentación es demasiado largo o insuficiente.
Si la presión es demasiado alta o demasiado baja.
Si la velocidad de llenado es demasiado rápida o demasiado lenta.
Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto.
Para evitar golpes cortos, roturas, deformaciones, asperezas e incluso daños en el molde.
Si el ciclo de procesamiento es demasiado corto, el dedal perforará el producto terminado o el producto terminado de extrusión del anillo pelador. Esta situación puede llevarle dos o tres horas para sacar el producto terminado.
Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo, la parte delgada del núcleo del molde puede romperse debido a la contracción del adhesivo.
Por supuesto, no puede anticipar todos los problemas que pueden ocurrir durante el proceso de prueba del modelo, pero tomar las medidas oportunas con anticipación lo ayudará a evitar pérdidas serias y costosas.