El moho es bueno, intenta saberlo con esto

- Aug 27, 2018-

Cuando recibimos un nuevo juego de moldes que necesitan ser muestreados y probados, siempre estamos ansiosos por probar un resultado antes y oramos por un proceso sin problemas para evitar perder tiempo y causar problemas. Sin embargo, debemos recordar dos puntos aquí:El primer error del diseñador de moldes y del técnico de producción a veces, si no está atento cuando realizamos la prueba, puede deberse a que los pequeños errores causan un gran daño al segundo después de que los resultados de la prueba son para garantizar que la producción sin problemas si no sigue los pasos razonables en el proceso de prueba y hacer registros apropiados, para garantizar el buen funcionamiento de la producción cuando el uso va bien, el énfasis en el molde aumentará rápidamente las ganancias del reciclaje; de ​​lo contrario, el costo será más que el molde en sí, las consideraciones de costo antes del modo de prueba 1 en el molde de relevante informaciónEs mejor obtener la superficie de diseño del molde, hacer un análisis detallado e invitar al técnico del molde a participar en el trabajo de prueba del molde. 2.Tenga en cuenta que siempre hay rasguños, piezas faltantes y fenómenos sueltos, como la acción del moho en la patineta, ya sea que se produzcan fugas en las juntas de las vías fluviales y respiratorias, las palabras restringidas de Cheng Re de apertura del molde también deben marcarse en el molde si las acciones anteriores pueden realizarse antes del modo de suspensión, Evite que el molde se levante cuando encuentre el problema, ¿qué sucedió para quitar el molde? Horas de trabajo desperdiciadas 3. Cuando determine las diversas partes del molde después del final de cada acción, intente elegir una máquina de inyección de molde adecuada, la capacidad de inyección (a) debe preste atención cuando la elección (b) el ancho de la barra guía (c) el cheng abierto más grande (d) si los accesorios están completos, etc.Después de que todo esté confirmado, no hay problema, el siguiente paso es colgar el molde, se debe prestar atención al colgar en la cerradura toda la placa de sujeción y la cavidad antes de colgar el pescado, no se baje, no sea que la placa de sujeción se suelte o se rompa. que la caída del molde debe revisarse nuevamente con cuidado después de que el molde se instale la acción mecánica de las piezas del molde, como la estructura del diente del dedal de skate y la acción de retroceso del interruptor de límite es de hecho del maestro del molde WeChat: 1828765339 y preste atención a si dispara la boquilla y la alineación del alimentadorEl siguiente paso es prestar atención a la acción de cierre. En este momento, debe reducirse la presión de cierre. En la acción de cierre manual y de baja velocidad, preste atención a si hay alguna acción irregular y sonido anormal, etc. 4.De acuerdo con el rendimiento de los materiales terminados y el tamaño del molde, elegir la temperatura adecuada del molde mejorará la máquina de control de temperatura del molde para producir lo necesario para iniciar debe examinar nuevamente después de que las temperaturas del molde aumenten la temperatura de las piezas, porque el acero muere debido la expansión térmica puede causar después de la tarjeta, por lo que debe prestar atención a los ministerios de deslizamiento, para evitar lesiones y fibrilación de 5. Si la fábrica no introdujo las reglas del programa experimental, sugerimos que en la condición de prueba de ajuste es solo una condición, para distinguir los efectos del cambio de condición única en los productos terminados 6. De acuerdo con las diferentes materias primas, haga al original adoptado libremente por la cocción moderada7. Prueba y producción en el futuro, en la medida de lo posible, use la misma materia prima 8. Prueba de material no completamente como condición, si tiene requisitos de color, puede intentar organizar el color 9. Junto con todo el estrés interno y otros problemas A menudo afecta el procesamiento secundario, debe ser estable después de la prueba de productos terminados después de ser el molde de procesamiento secundario después de cerrar lentamente para establecer la presión de cierre del molde, y la acción unas cuantas veces, ver la presencia de un fenómeno desigual de presión de sujeción, para evitar el producto terminado produce rebabas y deformación del molde, revíselos después de los pasos anteriores y luego cierre el molde y la presión de cierre del molde baje la velocidad, y la varilla de cierre de seguridad y el itinerario de expulsión son buenos, otro molde de matriz ajustable de velocidad normal de cierre y cierre del molde revista de personas micro carta servicios especialesSi involucra el interruptor de límite de recorrido más grande, ajuste el horario del molde es un poco corto y corte antes del rango de molde abierto acción de alta velocidad Esto se debe a la apertura del molde en el dado durante todo el viaje, el recorrido de acción de alta velocidad es más largo que a baja velocidad En la máquina de plástico, la varilla de expulsión mecánica también debe ajustar el molde después del papel de acción a toda velocidad, para que el tablero de dedal o la placa de extracción no se tensen y se deformen En la primera inyección del molde antes, verifique lo siguiente:(a) el programa de alimentación es demasiado largo o la presión inadecuada es demasiado alta o demasiado baja (b) (c) la velocidad de llenado del molde es demasiado rápida o demasiado lenta (d) si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto para evitar la deformación por fractura Las rebabas terminaron en un tiro corto incluso si el ciclo de procesamiento del molde dañado es demasiado corto, el desgaste del émbolo del producto superior o el anillo de la carcasa en este tipo de situación puede llevar a un producto terminado si pasa dos o tres horas para sacar el ciclo de procesamiento terminado es demasiado largo. las partes delgadas del núcleo del molde pueden romperse apretando gomaMolde, por supuesto, no puede esperar probar todos los problemas posibles, pero si considera completamente las medidas oportunas lo ayudará a evitar la prueba de daños severos y costosos de los pasos principales para evitar una pérdida innecesaria de tiempo y problemas cuando producción en masa, realmente necesitamos paciencia para ajustar y controlar las diversas condiciones de procesamiento, y descubrir las mejores condiciones de temperatura y presión, y el desarrollo de procedimientos de prueba estándar, y disponibles para construir un método de rutina 1. Verifique si el material plástico dentro del el cilindro es correcto, u horneado, de acuerdo con las regulaciones (prueba y producción si el uso de diferentes materias primas puede dar resultados diferentes)2. La limpieza del tubo de alimentación debe completarse, en caso de que las soluciones de pareto o el material de goma diverso entren en un molde, ya que es probable que el pegamento y los artículos diversos de las soluciones de pareto mueran debido a la temperatura del tubo de ensayo de la tarjeta y la temperatura del molde es adecuada para el procesamiento de materias primas 3. Ajuste la presión y la cantidad de inyección para producir una apariencia satisfactoria del producto, pero no se puede ejecutar el flash, especialmente la cavidad y algunos productos terminados aún no se han congelado por completo, deben pensar antes de ajustar varias condiciones de control, porque la velocidad de llenado del molde es un pequeño cambio. , puede causar un gran cambio de llenado 4. Tenga paciencia hasta que la máquina y la condición del molde se estabilicen, si una máquina de tamaño mediano también puede tener que esperar más de 30 minutosPuede usar este tiempo para verificar el producto terminado posible q.5 El tiempo de avance del tornillo es más corto que la puerta del tiempo de solidificación del plástico, o el peso final reducirá la pérdida y el rendimiento del producto terminado Y atornille hacia adelante cuando el molde se calienta a tiempo también necesidad de extender a la compactación terminada 6. 7. Ajuste razonable para reducir el ciclo de procesamiento total durante al menos 30 minutos para generar nuevas condiciones estables, luego producción continua al menos una docena de productos de forma completa, en su mayor parte en el número de fecha, y colocado por separado de acuerdo con la cavidad, para probar su estabilidad de funcionamiento real y exportar el control razonable de tolerancia al molde de múltiples orificios especialmente valioso8. Medición continua de la muestra y registro de sus dimensiones importantes (que se medirán cuando las muestras se enfríen a temperatura ambiente)El tamaño es estable (a) (b) si hay un cierto tamaño tiene una tendencia a aumentar o disminuir las condiciones de procesamiento de la máquina de visualización todavía están en el cambio, como un mal control de temperatura o control de presión (c) el tamaño de los cambios dentro el rango de tolerancia 10. Si no cambia los tamaños del producto terminado y las condiciones de procesamiento de lo normal, es necesario ver si cada cavidad del producto terminado la calidad es aceptable, su tamaño puede estar dentro de la tolerancia permitida Continuo o mayor o menor que el promedio en el medida del número de cavidad para anotar, para verificar que el tamaño del molde es correctoRegistre y analice los datos hasta que se modifiquen con las necesidades del molde y las condiciones de producción, y en el momento de la producción en masa para referencia futura. el tamaño de todo el producto terminado es demasiado grande o demasiado pequeño para ajustar las condiciones de la máquina, si la contracción es demasiado grande y el lanzamiento del producto terminado es insuficiente, también como referencia para aumentar el tamaño de la puerta (3) el tamaño de la cavidad es demasiado grande o demasiado pequeño para ser revisado, si la cavidad y el tamaño de la puerta son correctos, debe intentar cambiar las condiciones de la máquina, como la velocidad de llenado del molde, las diversas partes de la temperatura y presión del molde, etc., y examinar si cierta cavidad llenando muere lentamente4. De acuerdo con la cavidad del molde terminada, la situación de coincidencia o el desplazamiento del núcleo, la corrección individual, puede probar la velocidad de llenado del molde y la temperatura del molde, para mejorar su uniformidad 5. Verificar y modificar la falla de la máquina de inyección, como la temperatura de la válvula de la bomba de aceite El controlador, etc., mal causará cambios en las condiciones de procesamiento, incluso si de nuevo el molde perfecto también puede' no está mal en el mantenimiento de la máquina para jugar un buen número después de todos los registros, mantenga un conjunto de muestras para verificar más asuntos que tengan bien construido ignorar registros debidamente guardados de todas las inspecciones en el proceso de muestra de prueba, incluidos todo tipo de ciclo de procesamiento de presión temperatura del tubo de plástico y temperatura del moldeEl tiempo de acción del período de alimentación del tornillo de inyección, etc., en resumen, debería ahorrar toda la ayuda en el futuro para establecer las mismas condiciones de procesamiento para suavizar los datos, con el fin de obtener los estándares de calidad de los productos.A menudo, ignora la temperatura del molde. cuando la prueba de fábrica, y en una prueba corta y producción en el futuro, cuando la temperatura del molde sea la más difícil de comprender, sin la temperatura correcta del molde puede afectar el tamaño de la muestra del fenómeno de contracción fotométrica, como las líneas de flujo y el material debido, si hay No hay controlador de temperatura del molde cuando se mantienen las futuras dificultades de producción pueden aparecer