Influencia de la temperatura del molde en el moldeo por inyección

- Dec 08, 2018-

Una superficie de molde caliente mantiene la superficie de plástico líquida el tiempo suficiente para crear presión en la cavidad del molde. Si la cavidad se llena y el plástico blando se presiona contra el metal antes de que la epidermis congelada se endurezca, la superficie de la cavidad se duplica más arriba. Por otro lado, si el plástico que ingresa a la cavidad del molde a baja presión está suspendido, no importa cuán breve sea el tiempo, el ligero contacto con el metal causará manchas, a veces llamadas manchas de puerta.

Para cada tipo de plástico y piezas de plástico, existe un límite de temperatura de la superficie del molde más allá del cual pueden ocurrir uno o más efectos adversos (por ejemplo, los componentes pueden rebosar los bordes ásperos). Una temperatura de molde más alta significa menos resistencia al flujo. En muchas máquinas de moldeo por inyección, esto naturalmente significa un flujo más rápido a través de las compuertas, compuertas y cavidades, ya que las válvulas de control de flujo de inyección utilizadas no corrigen este cambio y un llenado más rápido provoca una presión efectiva más alta en el canal y las cavidades.

Puede causar desbordes de bordes ásperos. Dado que el modelo más caliente no congela el plástico que ingresa al área del borde de desbordamiento antes de que se forme una alta presión, la masa fundida puede desbordar los bordes ásperos alrededor de la varilla de expulsión y derramarse en el espacio de la línea de separación. Esto indica la necesidad de un buen control de la tasa de inyección, y algunos programadores modernos de control de flujo pueden hacer precisamente eso.

Generalmente, el aumento de la temperatura del molde reducirá el plástico en la capa de condensación matutina de la cavidad, de modo que el material fundido en la cavidad fluya más fácilmente, para obtener un mayor peso de las partes y una mejor calidad superficial. Al mismo tiempo, la temperatura del molde aumentará la resistencia a la tensión de las piezas. Muchos moldes, especialmente los termoplásticos de ingeniería, operan a temperaturas relativamente altas, y si los moldes no están aislados, el calor que se pierde en el aire y en la máquina de moldeo por inyección se puede perder fácilmente tanto como el cilindro de chorro.

Así que el molde y la placa de aislamiento térmico, si es posible, la superficie del molde de aislamiento térmico. Si se considera un molde de canal caliente, intente reducir el intercambio de calor entre la parte del canal caliente y las piezas de inyección enfriadas. Este método puede reducir la pérdida de energía y el tiempo de calentamiento.

Necesidad de control de temperatura

(1) propósito y acción del control de temperatura sobre la conformabilidad

La apariencia de los productos de formación, las propiedades físicas de los materiales y el ciclo de formación se ven afectados significativamente por la temperatura del grano del molde. En general, es deseable mantener la temperatura de los moldes a un nivel bajo para aumentar la frecuencia de inyección. Sin embargo, el ciclo de formación relacionado con la forma de los moldes (la estructura de los moldes) y el tipo de materiales terminados también depende de la necesidad de aumentar la temperatura de llenado de los moldes.

(2) el control de la temperatura se realiza para prevenir el estrés

Este es el problema material de los productos de formación. El único requisito es ※ velocidad de enfriamiento. Un tiempo de enfriamiento corto, incluso si es parte del endurecimiento y parte de las ocasiones suaves, aún puede evitar la contracción desigual causada por el estrés. Es decir, un control de temperatura adecuado puede mejorar las propiedades de estrés por enfriamiento.

(3) control de temperatura del ajuste del grado de cristalización de los materiales de formación

Politiamina (nailon), lípido de ácido poliacético, polipropileno y otros materiales cristalinos para ajustar el grado de cristalización y mejorar las propiedades mecánicas, generalmente requiere un grano de molde de temperatura más alta.