¿Conoce el método de preservación del calor del molde por inyección?

- Sep 11, 2018-

La temperatura del moho es la variable más importante en el moldeo por inyección - no importa qué tipo de moldeo por inyección de plástico, debe garantizarse para formar la superficie básica de molde húmedo. Una superficie de troquel caliente mantiene el líquido de la superficie de plástico durante el tiempo suficiente para crear presión dentro de la cavidad. Si la cavidad está llena y la presión de la cavidad presiona plástico blando sobre el metal antes de que la piel congelada se endurezca, entonces la superficie de la cavidad se replica alto.
Por otro lado, si el plástico que entra en la cavidad se suspende a baja presión, no importa cuán corto, el ligero contacto con el metal puede causar manchas, a veces llamadas manchas de puerta.
Para cada tipo de pieza de plástico y plástico, hay un límite en la temperatura de la superficie del molde más allá del cual pueden ocurrir uno o más efectos adversos (por ejemplo, los componentes pueden desbordar el flash). Una temperatura de molde más alta significa menos resistencia al flujo.

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En muchas máquinas de moldeo por inyección, esto significa naturalmente un flujo más rápido a través de la puerta y la cavidad, ya que la válvula de control de flujo de inyección utilizada no corrige este cambio y el llenado más rápido causa una mayor presión efectiva en el corredor y la cavidad.
Puede causar flash. Dado que el modelo más caliente no congela los plásticos que entran en el área lateral del derrame antes de que la presión alta se acumule, el derretimiento puede derramar el destello alrededor del eyector y derramarse en el hueco de la línea divisoria. Esto sugiere que se requiere un buen control de la tasa de inyección, y algunos programadores de control de flujo modernos pueden hacer precisamente eso.
Generalmente, las temperaturas más altas del molde reducen la cantidad de plástico que se condensa dentro de la cavidad del molde, lo que facilita que el material fundido fluya dentro de la cavidad del molde, lo que resulta en un mayor peso de la pieza y una mejor calidad de la superficie. Al mismo tiempo, la temperatura del molde aumentará la resistencia a la tensión de las piezas


Método de aislamiento de troqueles
Muchos moldes, especialmente el termoplástico de ingeniería, funcionan a temperaturas relativamente altas, como 80 grados Celsius o 176 grados Fahrenheit. Si el molde no está aislado, el calor perdido en el aire y la máquina de moldeo por inyección puede ser fácilmente tanto como el cilindro eyector.
Así que desea aislar una placa de esqueleto de troquel y, si es posible, aislar la superficie del troquel. Si considera el uso de un molde de conducto caliente, trate de reducir el intercambio de calor entre la sección de conducto caliente y el molde de inyección enfriado. Tal método puede reducir la pérdida de energía y el tiempo de precalentamiento.