Análisis de la causa y medidas preventivas de los moldes de aleación de aluminio que se agrietan fácilmente

- Dec 02, 2018-

Después de un período de producción, el molde de fundición a presión para el molde de aleación de aluminio se agrietará. Después del análisis, las razones de este fenómeno son las siguientes:

(1) tensión excesiva en la alta temperatura del molde

(2) material del molde: 8407, skd61

(3) dureza excesiva del tratamiento térmico del molde

(4) mantenimiento regular, 5.000 veces1 templado, 15.000 veces1 templado 30.000 veces ...

Prevención del problema de agrietamiento de la matriz de fundición a presión, lo que aumenta la vida útil del acero de matriz importado

1. Pieza formadora de molde de fundición a presión (molde móvil y núcleo de molde) necesaria para el tratamiento térmico; La dureza debe garantizarse entre HRC43 y 48 (se puede seleccionar SKD61 o 8407 como material)

2. El molde debe estar completamente precalentado antes de la producción de fundición a presión, y sus funciones son las siguientes

2.1 hacer que el molde alcance un buen equilibrio térmico para que la velocidad de solidificación de la fundición sea uniforme y facilitar la transferencia de presión

2.2 mantener la fluidez del relleno de aleación de fundición a presión tiene una buena conformabilidad y mejora la calidad de la superficie de fundición.

2.3 reducir los defectos de producción iniciales y mejorar la productividad de la fundición a presión.

Las especificaciones específicas se enumeran a continuación

Tipo de aleación aleación de aluminio aleación de zinc

Muere la temperatura de precalentamiento (180 ~ 300 ℃) de 150 a 200

3. La acumulación de estrés por calor de nuevos moldes después de un cierto período de producción es la causa directa del agrietamiento de los granos de moho, mientras que la reducción del estrés por calor debe realizarse en granos de molde y bloques deslizantes después de un cierto período de producción.

Los modos de producción necesarios para eliminar el estrés térmico son los siguientes

Tipo de molde primer revenido segundo revenido tercer revenido

Aleación de aluminio< modo="">< modo="">< modo="">

Aleación de zinc< 10000="">< 20000="">< 50000="">

3. Puntas de 20 puntos para prolongar la vida útil del molde:

1. Moldes de alta calidad

2. Diseñe razonablemente el espesor de la pared del molde y otras dimensiones del molde

3. Intente utilizar la página inferior del encarte. 4

5. La distancia entre el canal de enfriamiento y el perfil y el ángulo de rotación debe ser lo suficientemente grande

6. El templado por tensión debe eliminarse después del mecanizado en bruto.

7. El tratamiento térmico es correcto y el temple y enfriamiento deben ser lo suficientemente rápidos.

8. Pulir a fondo y eliminar la capa de catamita EDM.

9. El perfil no se puede pulir demasiado.

10. La superficie del molde se oxidará

11. Si se selecciona la nitruración, la capa de infiltración no debe ser demasiado profunda

12. Precalentar el molde a la temperatura recomendada de la forma correcta

13. Comenzar con 5 ~ 10 piezas de fundición a presión debe usar una velocidad de cabeza lenta

14. Reducir la temperatura del líquido de aluminio en la medida de lo posible con la premisa de obtener productos calificados.

15. No utilice una velocidad de inyección demasiado alta de líquido de aluminio.

16, asegúrese de que el molde se enfríe correctamente, la temperatura del agua de enfriamiento debe mantenerse en 40 ~ 50 ℃

17. Para una parada temporal, el molde debe cerrarse y el agua de enfriamiento debe reducirse tanto como sea posible para evitar un choque térmico en el molde al reiniciar

18. El líquido refrigerante debe cerrarse cuando la superficie del modelo esté a la temperatura más alta

19. No más de unas pocas pulverizaciones

20. Revenido de tensión después de una cierta cantidad de fundición a presión