30 principios para la producción estándar de moldes de inyección

- Sep 20, 2018-

Para mejorar la eficiencia de producción y el nivel de calidad de la fabricación de moldes, de acuerdo con el resumen y la inducción de problemas comunes en el proceso de fabricación de moldes, se formulan los siguientes 30 principios de producción de estandarización de moldes.
1. Para moldes de menos de 2020, es necesario hacer palancas entre las placas ayb; Para moldes superiores a 2020, todas las formas, incluidos los pines expulsores, deben usarse como palancas.
2. El manguito guía del pilar guía del embrión del molde procesará la ranura de escape para evitar que se tire del manguito guía del pilar guía.
3. No debe haber ningún ángulo agudo en el molde y se requiere un tratamiento de biselado. Excepto donde se especifique
4. El molde interno y las partes del molde no se soldarán sin consentimiento.
5. La periferia del producto del molde debe abrir la ranura de escape en la posición adecuada. Consulte el manual de diseño del molde para conocer las especificaciones de la ranura de escape.
6. En la medida de lo posible, evite moler el molde con una lijadora. Si debe usar una lijadora, debe usar una máquina de afilar (especialmente la superficie de partición).
7. El tratamiento superficial de la superficie adhesiva del molde interior debe realizarse de acuerdo con la tabla de la lista de materiales u otros requisitos técnicos notificados formalmente. Las líneas de procesamiento en la superficie no adhesiva (corte de alambre, fresadora, gongs CNC, máquina de chispas) también deben usarse para ahorrar luz.
8. Todos los materiales del molde interno y los requisitos de grado del molde deben adquirirse de acuerdo con el pedido o los requisitos técnicos confirmados oficialmente en el proceso de revisión del diseño. Se deben proporcionar pruebas de material y se deben proporcionar informes de tratamiento térmico para moldes duros. Todas las pruebas relevantes.

9. Todos los moldes, incluidos los moldes interiores delanteros y traseros, las piezas de inserción, la posición de la fila, la parte superior inclinada, la parte superior recta (bloque de empuje) y el pollo para palear, deben procesar una posición de hoyo redondo de cintura en la parte inferior o lateral para tallar el material nombre y dureza.
10. Las piezas de desgaste importantes, como la posición de la fila, el bloque de empuje, el pollo palear, etc., deben tratarse con nitrificación y endurecimiento.
11. Las filas deben estar posicionadas. Los métodos de posicionamiento incluyen tirachinas, cuentas de bolas, clip de línea estándar HASCO (DME), etc. La fila debe tener una capa de placa resistente al desgaste. Amarre, la placa de desgaste debe usar materiales duros resistentes al desgaste, es necesario agregar una ranura de aceite.
12. La columna guía diagonal horizontal debe comprimirse y no girar ni aflojarse. La cola de la columna de guía oblicua debe mecanizarse en forma hemisférica o cónica, lo que favorece el movimiento normal de la línea. Si hay dos o más postes guía oblicuos en la misma fila, la longitud, tamaño e inclinación de estos últimos deben ser los mismos.

13. Se deben utilizar materiales duros resistentes al desgaste para el asiento basculante. La parte superior inclinada debe procesar la ranura de aceite. El asiento superior inclinado generalmente está rígido a hrc40-45 grados por 2510 o cr12. Debido a que el asiento superior inclinado está bajo la carga de impacto, no puede ser demasiado duro o se romperá, y el ángulo c biselado en todos los ángulos rectos. Se requiere una placa guía de techo diagonal (bronce). Sin soldaduras.
14. Se requiere ahorro de luz # 400-600 para corredor y nivel de entrada.
15. El eyector, mandril, eyector de troquel, techo diagonal y placa de eyector deben estar grabados con el código de identificación correspondiente para una fácil instalación. Si la posición del dedal no es horizontal en el producto, es necesario convertir el dedal en" D" escriba o use la tecla anti-pin para localizar.
16. El dedal adopta el estándar HASCO o DME, cuyo tipo de requisitos técnicos de troquel están determinados por la tabla de listas de materiales u otra notificación formal.
17. Es necesario reservar un espacio de 0,25 mm en un lado para el procesamiento de la ranura del anillo de goma de agua (anillo" O"). Generalmente, el anillo de goma debe estar precomprimido entre 0,5 y 0,8 mm.
Las boquillas necesitan nitrógeno. El radio de la boquilla debe cumplir con los requisitos del dibujo. El hocico no está nitrogenado y puede haber sido golpeado antes de caminar.
19. El molde de estructura normal debe estar equipado con el cabezal de soporte y los dos extremos deben rectificarse. El pre-prensado del molde pequeño es de 0,1 mm y el pre-prensado del molde grande es de 0,1 mm a 0,15 mm.
20. El diámetro del anillo de posicionamiento debe ajustarse al dibujo, y la forma y posición de la junta del pasador deben ajustarse al dibujo.

21. Las especificaciones de la boquilla deben basarse en la tabla de listas de materiales o el dibujo del molde confirmado, y el orificio avellanado de la boquilla debe procesarse e instalarse de acuerdo con el dibujo del molde. Sin desviación del orificio de perforación, el ángulo agudo necesita un chaflán.
22. El agua debe enviarse in1, out1, in2, out2 ... ..
23. Todas las marcas de palabras impresas en el molde deben estar limpias, correctas y no torcidas.
24. El molde debe instalarse con bloqueo lateral (bloqueo recto) en cuatro lados. Si no puede instalar cerraduras laterales, instale cerraduras cónicas o cerraduras cónicas. Bloqueo cónico para instalar lateralmente.
25. Todos los tornillos y las piezas del molde se seleccionarán como piezas estándar. Las cabezas de los tornillos no deben cortarse. La longitud efectiva de bloqueo del tornillo debe ser suficiente, lo normal es 1,5 o 2.
26. La ranura de la punta caliente debe estar redondeada para evitar rayar el cable.
27. Coloque la tarjeta de identificación de punta caliente en el costado del panel de la matriz.
28. Entrega y aceptación del molde: el ingeniero de moldes cooperará con el ingeniero de moldes para verificar y aceptar el molde de acuerdo con la tabla de inspección de moldes de"" antes de hacer y envasar moldes.
29. Es necesario probar la presión del agua (más de 100 pa) antes de cambiar el molde. Una vez aceptada el agua, el agua se limpiará con una pistola de aire.
30. La superficie externa del molde se mantendrá en el proceso de fabricación para evitar la oxidación y los rayones. El molde interior debe rociarse con un agente antioxidante blanco o incoloro antes de envasar los moldes. Todos los moldes deben limpiarse y untarse con mantequilla.